Пескоструйная очистка

Степень очистки повехности перед окрашиванием регламентируется по ГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию

Абразиво-струйная очистка сжатым воздухом осуществляется посредством подачи абразивного материала в поток сжатого воздуха, подаваемого с высокой скоростью из сопла на очищаемую поверхность. Абразив может быть подан в воздушный поток из специальной бочки, находящейся под давлением, или увлечен воздушным потоком в процессе засасывания из сосуда, не находящегося под давлением.

Для струйной абразивной обработки применяют чугунную или стальную дробь по ГОСТ 11964 или шлифовальные материалы по ГОСТ 3647. Мы используем купершлак или никельшлак. Эти материалы позволяют добиться любой степени очистки. Применение неметаллического песка в нашей стране запрещено
 

Размеры нашей камеры дла обработки – 4х5х15метров с подкатной тележкой на 5т

Струйную абразивную обработку проводят при толщине металла не менее 3 мм во избежании деформации металла. 

Допускается струйная абразивная обработка тонкостенных изделий, если при этом не нарушается их геометрическая форма(имеющего рёбра жесткости)

Таблица 9 - Степень очистки поверхности металлических изделий от окалины и ржавчины в зависимости от условий эксплуатации

       

Обозна- чение степени очистки
 

Характеристика очищенной поверхности
 

Обозначение условий эксплуатации лакокрасочных покрытий по ГОСТ 9.104
 

Характеристика обрабатываемых изделий 
и материала
 

1

При осмотре с шестикратным увеличением окалина и ржавчина не обнаружены
 

У1, УХЛ1, ХЛ1, Т1, О1, ОМ1, ОМ2, В5
 

Изделия из 1-й и 2-й групп металлов, подлежащие окрашиванию по 1-му и 2-му классам по ГОСТ 9.032
 

2

При осмотре невооруженным глазом не обнаружены окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои
 

У1, У2, УХЛ1, УХЛ2, ХЛ1, ХЛ2, Т1, Т2, Т3, О1, ОМ1, ОМ2, ОМ3, В5
 

Изделия из 1-й и 2-й групп металлов, подлежащие фосфатированию и окрашиванию
 

3

Не более чем на 5% поверхности имеются пятна и полосы плотно сцепленной окалины и литейная корка, видимые невооруженным глазом. На любом из участков поверхности изделия окалина занимает не более 10% площади пластины размером 25х25 мм
 

У1, У2, УХЛ1, У3, УХЛ2, УХЛ3, УХЛ4, ХЛ1, ХЛ2, ХЛ3, Т2, Т3
 

Изделия из чугуна и стального литья, поковок и горячих штамповок, прокат и изделия сложной формы
 

4

С поверхности удалены ржавчина и отслаивающаяся окалина

УХЛ4
 

Труднодоступные места крупногабаритных изделий сложной формы из металла толщиной не менее 4 мм

Примечания 

1 Типы черных металлов 1-й и 2-й групп приведены в таблице Д.1 (приложение Д). 

2 Сварные швы очищают от шлака и неплотно прилегающей окалины. После сварки при помощи электродов сварные швы с флюсовым покрытием очищают от налета флюса и нейтрализуют. Значение рН поверхности, увлажненной дистиллированной водой, должно быть 6,0- 8,0; контроль проводят при помощи соответствующего индикатора.